logo
Dernières nouvelles de l'entreprise sur Processus de fabrication de l'impulseur de ventilateur centrifuge

February 28, 2026

Processus de fabrication de l'impulseur de ventilateur centrifuge

En tant que composant principal d'un ventilateur, la roue d'inclinaison affecte directement les performances et l'efficacité de l'équipement.Voici le processus de fabrication de la roue:
1. Cinq axes de filature CNC, technologie de formage à usage unique pour le disque avant
Le disque avant de la roue est le composant principal d'un ventilateur centrifuge, et sa précision de profil affecte directement l'efficacité du débit d'air et le contrôle du bruit.Machine à filature CNC à 3 liaisons pour réaliser une filature unique du profil d'arc du disque avantCette technologie assure non seulement un ajustement serré entre le disque avant et la surface d'accouplement de la lame, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production et réduit les étapes de traitement ultérieures.
2Technologie de flexion robotique, assurant la précision de la forme de la lame
La lame est le "cœur" de la roue, et sa précision de forme détermine directement l'efficacité de transmission du flux d'air.Nous avons introduit la technologie de flexion robotique Kawasaki pour assurer que la précision de formage unique de la lame répond aux exigences de conceptionL'application de cette technologie améliore efficacement la stabilité qualitative des lames, posant ainsi une base solide pour le fonctionnement stable du ventilateur.
3Des normes de soudage strictes, une double assurance qualité
La qualité du soudage est primordiale pour le fonctionnement sûr du ventilateur.2 normes pour l'usinage des guillemets de soudure sur les disques avant et arrière, assurant la qualité de soudage à partir de la source.Ce contrôle à double norme offre une garantie solide du fonctionnement sûr et fiable de l'éolienne.
4L'usinage de tournage: contrôle dimensionnel strict sans compromis La précision de l'usinage du diamètre extérieur de la roue, de l'ouverture interne, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de la roue, de l'ouverture de l'ouverture de la roue, de l'ou de l'ou de laet la hauteur d'entrée affecte directement la qualité globale de l'assemblage de l'éolienneNous utilisons des tours verticaux pour tourner, en utilisant des équipements avancés et des processus sophistiqués pour nous assurer que chaque dimension répond aux exigences de conception,fournissant un support fiable pour un assemblage précis d'éoliennes.
5L'équilibrage dynamique est l'une des étapes clés dans le processus de fabrication des routeurs de turbines éoliennes.Nous adhérons strictement à la norme JB/T 9101-2014, ce qui porte le niveau de qualité de l'équilibrage dynamique à G2.5, dépassant largement la norme G6 du secteur.3Cette norme stricte réduit efficacement les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement du ventilateur, améliorant la stabilité opérationnelle et la durée de vie.
6Les procédés de traitement de surface améliorent la durabilité et l'adhérence
Au stade du traitement de la surface avant revêtement, nous utilisons un nouveau type de machine à souffler à la main pour obtenir un niveau d'élimination de la rouille Sa2.Ce procédé permet non seulement d'éliminer les contraintes de surface (tensions de traction), mais aussi d'améliorer efficacement l'adhérence du revêtement pulvérisé., améliorant ainsi la durabilité et la résistance au corrosion du produit.
Dans la production réelle, nous comprenons que les demandes du marché changent constamment et que les caractéristiques et les exigences des produits varient.nous optimisons continuellement nos processus en fonction des conditions réelles, améliorer l'efficacité de la production tout en assurant une qualité de produit toujours élevée afin de mieux répondre aux divers besoins du marché.